2025.10.16

プラシーズの紙器サンプル品ができるまで

プラシーズでは、化粧品や雑貨のパッケージを中心に、さまざまな紙器を製造しています。
美しく、環境にもやさしいパッケージをお客様にお届けするために、量産の前には必ず「サンプル（試作品）」を製作しています。
このサンプルづくりは、完成品の品質を左右する非常に大切な工程です。
今回は、普段なかなか見ることのできない「紙器サンプルができるまで」の流れを、プラシーズの実際の仕事を通してご紹介します。

紙器とは？

まず、紙器とは紙で作られた容器やパッケージのことです。主原料は木材から作られたパルプで、再生可能な資源を活用しています。プラスチック代替素材としても注目されており、環境配慮型パッケージとして需要が高まっています。

紙の種類

プラシーズではサンプルを作る際、主に次のような紙を使用しています。

ボール紙：板のように硬く、貼り箱などの芯材に使用。形をしっかり支える役割。
厚紙：普通紙より厚く、折り箱などに使用。しなやかさと強度を両立。
貼り紙：ボール紙の上に貼る表面材。印刷紙や合皮、本革などを用いて高級感を演出。

木材チップを細かく砕いて煮ることで紙の原料となる繊維状の「パルプ」が作られます。このパルプをローラーで伸ばし乾燥させて巻き取ると、長い紙ロールが完成します。
再生・リサイクルが容易で、持続可能な製品づくりに欠かせない素材です。

プラシーズで扱う紙器の種類

プラシーズでは、製品用途やデザインコンセプトに合わせて、さまざまな紙器パッケージを製造・提案しています。

紙製コンパクト：芯材にリサイクルペーパーを使用し、環境負荷を抑えた容器。

紙製コンパクト

貼り箱：ボール紙の芯材に印刷紙や合皮、本革、サテンなどを貼り合わせた高級感ある仕上がり。

貼り箱

パルプモールド：水で溶かしたパルプを金型で立体成形。100％紙素材で、生分解性・リサイクル性を兼ね備えています。

パルプモールド

素材や製法を柔軟に組み合わせることで、環境配慮とデザイン性の両立を実現できます。環境配慮だけでなく、ブランドの世界観を引き立てる表現力も、プラシーズの強みです。

紙製コンパクトのサンプルができるまで

実際の紙器サンプル製作の流れを「紙製コンパクト」を例にご紹介します。

中身の配置を決める

紙製コンパクトのサンプルができるまで、中身の配置を決める

まず、中に入るアイシャドウ・チーク・ブラシなどの配置を検討します。
使用時の取りやすさや衛生面を考慮し、仕切りや隙間の取り方を工夫。
「①中皿 → ②ブラシ → ③フィルム」という順で決めることで、構造のバランスが取りやすくなります。

外観の形状を設計

内容物が決まったら、外観を設計します。
まずは「白見本」と呼ばれる形状試作を作成します。この段階ではデザインは入っておらず、形やサイズ感をお客さまにご確認いただきます。
白見本でOKが出たら、外装デザインを平面図に展開して図面を作成し、印刷データへとつなげます。

紙製コンパクトのサンプルができるまで、外観の形状を設計

色校正と仕上げ

デザインをオフセット印刷で試し刷りし、色味や質感を確認します。
イメージと異なる場合は、再度調整を行い、理想の仕上がりになるまで繰り返します。
最終的に、印刷紙をボール紙に貼り合わせて組み立てると、サンプルの完成です。
このサンプルをお客さまにご確認いただき、問題がなければ量産へと進みます。

色校正と仕上げ

精密なカットを可能にする「サンプルカッター」

サンプル制作には、手作業に加え、サンプルカッターという専用の機械も使用しています。
図面データを読み込むことで、紙を自動で正確にカットすることができ、「半切り（途中までの切断）」や「ミシン目」「罫線（折り線）」をつけることもできます。
この機械の導入で、以前は数日かかった工程も、短時間で試作できるようになり、試作の精度とスピードが大幅に向上。これにより、お客さまへのデザイン提案や修正対応がよりスピーディーに行えるようになりました。