プラシーズが選ばれる理由
REASON01
ワンストップ&
トータルパッケージ
容器から一個函までのトータルパッケージ
&成形・加飾から組立までのワンストップ対応
成形・加飾から組立、検査まで、
プラシーズは老舗メーカーとして自社一貫生産体制で実施しています。
様々なお客様のニーズに「ワンストップ」で対応します。
また、容器だけではなく一個函も含んだ一貫設計を行なっており、
「トータルパッケージ」でのご提案が可能です。
ワンストップ
成形、加飾、仕上まで自社内でワンストップで対応、一貫した品質保証を行います。
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成形
一般樹脂から高機能なプラスチック樹脂、環境に配慮した樹脂や紙・パルプ素材まで、幅広い材料に多様な成形方法で対応します。
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加飾
印刷・ホットスタンプ・塗装・蒸着・シュリンク・転写・ラベル貼りなど各種、加飾ニーズに対応可能です。
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組立
クリーンな環境の中で、組立作業は自動機で行います。一方で手作業で丁寧な組立作業を行う製品もあります。
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検査
クリーンルーム内で各種検査機を用いて強度・機能(リーク検査)・外観(目視検査)等の品質確認を行います。
トータルパッケージ
プラシーズにお任せ頂ければ容器から一個函までの一貫設計を行います。
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容器
プラスチック・紙・サステナブル素材等、様々な素材の容器に対応しております。
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一個函
容器の形状やブランドイメージに合わせた1個函の設計も合わせて対応が可能です。
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完成
容器だけでなく、一個函も含めた一貫設計を行うことで、より付加価値の高いトータルなご提案を行います。
PLUSEEDSの “P”は”Propose”のP。
理想の容器のための独創的な「企画・提案力」が
プラシーズの強みです
片手で中身が出せる「ワンタッチリップ」や、
低コスト・高デザイン性を実現した「DTモールドコンパクト」、
環境に配慮した「紙製リップ」など、
世界初・日本初も含むオリジナルな製品開発を数多く行なっています。
お客様の理想の容器の為に、既成概念に捉われない
新しい容器の開発を企画段階からサポート致します。
プラシーズ独自の
企画開発事例(一部)
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ワンタッチリップ
片手で中身が出せる
ユニバーサルデザイン
開発当初から約20年、「蓋なしスライド式モデル」、「軟素材口紅対応・高級仕様蓋/金属スリーブ付モデル」、「蓋一体開閉可能改良モデル」と進化を続ける、プラシーズのフラッグシップ容器「ワンタッチリップ」。
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DTモールドコンパクト
高デザイン性と
低コストの両立を実現
家電などの加飾技術IMDインモールド、フィルムインサートを化粧品に応用し、低コストで多種多様なデザインへの対応を実現。日本大学生産工学部創生デザイン学科内田研究室と共同制作した試作品は、2018年度日本デザイン学会においても発表されました。
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薄型パルプモールドケース
メール便対応薄型
パルプモールドケース
エコ素材でもあるパルプモールドを用い、試供品送付等を想定したメール便配送可能なサイズの薄型ケースを自社開発。内容物が飛び出ないよう、工夫を凝らした形状になっています(特許出願済み)。
創業90年以上の技術蓄積で
あらゆるニーズに対応可能
他社が手をひいた困難な案件にこそプラシーズの真髄が発揮されます。
お客様のお困り事の解決のために
90年以上培った技術の蓄積を余すところなく注入し、
継続的な技術開発でどこまでも諦めずに対応していきます。
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難易度の高い成形
お客様の容器のデザイン性や中身の充填物へのこだわりから、特徴的な形状の成形や製造が難しい材料などのご依頼をいただく事も多いですが、私達はこれまで妥協をせずに何度も試作と調整を行い、お客様からのご要望通りの形にして実現してきました。
事例紹介
他に例を見ないほどの肉厚製品
高級感を出すために限りなく肉厚にしたいというご要望をいただきましたが、肉厚な製品は製品の形状に歪みを出さずに成形するのが非常に難しいです。何度も成形条件を変えながら試作を繰り返し、歪みの出ない成形方法を見つけ出しました。
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多様な加飾・細やかな表現
印刷・塗装・スタンプ・シュリンク・転写など、様々な加飾が可能です。
長年の経験・ノウハウにより、製品のフチのギリギリまで印刷したい、光沢やマット感などの質感にこだわりたい、などの細やかなデザインのご要望にもお応えいたします。
事例紹介
継ぎ目のない帯状の印刷
円筒形を1周するようなシルクスクリーン印刷では合わせ目の部分にすきまができていました。お客様からどうしてもすきまのないような印刷のご要望をいただき、試行錯誤を繰り返して、新たにすきまのない印刷方法を開発いたしました。
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耐久性とデザインの両立
化粧品容器では中身の充填物によっては耐薬品性や密閉性が求められ、デザインにも影響する事がありますが、容器のデザインはお客様のブランド価値にとって大きな意味を持つため、デザインを優先しながら耐久性も保つという難しいご要望にも対応いたします。
事例紹介
PETでの超音波接着
PET樹脂での超音波接着は難しく、接着部分の面積を小さくするなどデザインを制限しての解決方法もありますが、プラシーズでは超音波接着の工法自体を工夫し、お望み通りのデザインと耐久性を両立する事にお応えしました。
どんな課題にも応えます!
デザイナーからの厳しい要望・設計元・企画元からの厳しい要求。
高価格帯商品に対する求められる高い品質、厳しいコスト、厳しい納期も守ります。
工程の自動化を積極的に進めているので低価格帯での対応も可能です。